Teja curva: Guía de diseño y montaje

Este apartado introduce las tejas curvas Mateo como un elemento clásico en la construcción de tejados, destacando su historia y evolución. Se comparan los métodos de colocación tradicionales con los modernos métodos de colocación en seco, promovidos por fabricantes y con gran implantación internacional. Se enfatiza la ventaja de los métodos de colocación en seco para evitar problemas posteriores derivados del exceso de mortero y la falta de ventilación, especialmente en climas húmedos y fríos. Se menciona la teja romana como antecedente, describiendo sus dimensiones (65 x 45 cm) y características de diseño. La sección finaliza resaltando el objetivo del documento: servir como una guía útil para profesionales en el proceso constructivo, facilitando el diseño y montaje de cubiertas con tejas curvas Mateo y previniendo defectos por una ejecución inadecuada.

Se describe la variedad de materiales empleados en la construcción de cubiertas con tejas curvas, incluyendo elementos complementarios como membranas impermeables, planchas de zinc, aislantes térmicos, y canalones. Se explica la flexibilidad en la composición de una cubierta, donde un mismo elemento puede tener varias funciones. Se detalla la importancia de los clavos y tornillos autotaladrantes, especificando sus características (diámetro, longitud, material: acero templado galvanizado o inoxidable) y la correcta ubicación del orificio en la teja para asegurar la fijación al soporte y protección por otra teja. También se explica la colocación de rastreles, tanto autoportantes como otros tipos, para el correcto soporte de las tejas curvas, destacando la importancia de su correcto dimensionamiento para evitar deformaciones que afecten estética y funcionalmente a la cubierta. Se menciona la necesidad de evitar la formación de puentes térmicos en soportes metálicos para prevenir condensaciones. Finalmente se menciona la normativa NBE-CT-79 para el aislamiento térmico, especificando que no se debe aplicar aislante directamente sobre las tejas.

Este apartado se centra en el proceso de replanteo de la cubierta, que comienza con el estudio del faldón (comprobando planeidad, pendiente, resistencia del material de soporte) y la determinación de la línea de máxima pendiente. Se detalla la importancia de usar tejas enteras siempre que sea posible. Se explican las consideraciones para la colocación de rastreles perpendiculares a la línea de máxima pendiente para tejas curvas, asegurando los solapes mínimos necesarios y la distancia adecuada entre los ejes longitudinales de las canales. Se describe la colocación de tejas curvas, incluyendo la presentación de la primera hilada horizontal. El documento incluye un breve resumen sobre el almacenamiento de tejas (aproximadamente 900 kg por palet), resaltando la importancia de mantenerlas en superficies horizontales, firmes y limpias, y lejos de materiales que puedan mancharlas. El correcto reparto de las tejas sobre la cubierta en grupos de 6 a 10 unidades facilita la labor del operario. Finalmente, se indica la importancia de considerar las pendientes de uso para una correcta escorrentía del agua y estanqueidad.

Este apartado aborda la resolución de puntos singulares en la ejecución de una cubierta, ofreciendo recomendaciones genéricas. Se advierte que algunas soluciones pueden no ser válidas para soportes metálicos debido a las dilataciones. Se detallan soluciones para el alero, incluyendo la elevación de la primera hilada de tejas para evitar el cabeceo y mantener la pendiente uniforme. Se explica la importancia de un alero ventilado y la protección con una capa impermeable para evitar filtraciones en caso de acumulación de nieve y hielo. Se describe la ejecución de la limahoya, un punto crítico para la estanqueidad, con detalles sobre los materiales usados (plomo, zinc, chapa galvanizada, láminas impermeables) y la importancia del solape mínimo (10 cm) para evitar filtraciones. Se describen soluciones para cubiertas a un agua, incluyendo el encuentro con la cumbrera y la limatesa, con énfasis en la fijación de tejas y el uso mínimo de mortero. Se abordan las soluciones para bordes laterales paralelos a la línea de máxima pendiente, incluyendo la colocación de tejas cobija con un solape mínimo de 10 cm. Se describen soluciones para el encuentro con paramento vertical, incluyendo el uso de bandas impermeables y perfiles metálicos para garantizar la estanqueidad. También se detallan las recomendaciones para la instalación de ventanas, lucernarios, y claraboyas, enfatizando la impermeabilización de las zonas perimetrales.

Esta sección detalla los materiales fundamentales para la estructura de soporte de la cubierta. Se describe la importancia de los rastreles, tanto de madera como metálicos, enfatizando que su sección debe ser rectangular y su disposición regular para asegurar la correcta colocación y fijación de las tejas. Es crucial dimensionar correctamente los rastreles para prevenir deformaciones excesivas que comprometan la estética y funcionalidad de la cubierta. Se advierte sobre los límites de deformación máxima admisible, ya que las flechas excesivas pueden provocar errores en los encajes, roturas de tejas, y filtraciones de agua. En el caso de los soportes metálicos, se debe prestar especial atención a la prevención de puentes térmicos para evitar la formación de condensaciones. Se especifica el uso de clavos y tornillos autotaladrantes, detallando que deben tener un diámetro y una longitud adecuados para su correcta inserción en los orificios prediseñados en las tejas. Se recomienda el uso de acero templado galvanizado o inoxidable para garantizar durabilidad y resistencia a la corrosión. La ubicación del orificio debe permitir una fijación segura sobre el soporte, quedando protegido por otra teja.

El apartado se centra en los materiales relacionados con el aislamiento térmico y los encuentros en la cubierta. Para el aislamiento térmico, se hace referencia a la normativa NBE-CT-79, indicando que los materiales deben ser elegidos según las características del proyecto y las fases de instalación. Se mencionan ejemplos como placas de poliestireno extruido, lana de vidrio y lana mineral, pero se advierte que no se debe aplicar ningún aislante térmico directamente sobre la cara interior de las tejas. En cuanto a los materiales para encuentros, se detallan las opciones para rematar las uniones, como planchas de zinc, plomo y cobre. Se recalca la importancia de que estos materiales posean propiedades de resistencia mecánica y durabilidad frente a los ataques atmosféricos. Se especifica que las láminas o planchas deben cumplir con los solapes mínimos indicados por el fabricante y, en caso de tener norma UNE, deben cumplir sus especificaciones. Si no están normalizados, se requiere un Documento de Idoneidad Técnica (DIT) o Documento de Adecuación al Uso (DAU).

Esta sección describe los elementos complementarios de la cubierta. Se detalla el remate de cumbrera y limatesa, compuesto por un perfil metálico perforado y baberos laterales (generalmente de zinc, plomo, o plástico). Se enfatiza su función en la correcta aireación de la cubierta y la prevención de la entrada de elementos extraños. En obras realizadas en seco, la fijación se realiza con clips o grapas. Se describen los lucernarios y ventanas de tejado, elementos adaptables que cumplen funciones de ventilación e iluminación, y permiten el acceso a la cubierta. Se indica la importancia de los baberos laterales (zinc, plomo o plástico) para garantizar la estanqueidad, siguiendo las especificaciones del fabricante. La variedad de tamaños y modelos disponibles se menciona brevemente. Finalmente, se mencionan las consideraciones según la zona geográfica en la que se encuentra el edificio: sitio protegido, sitio normal, y sitio expuesto, que influyen en el diseño y materiales a utilizar.

El proceso de replanteo comienza con un estudio previo del faldón, verificando que cumple con los requisitos de planeidad, pendiente, y resistencia del material de soporte. Se busca determinar la línea de máxima pendiente, que marca la trayectoria del agua desde la cumbrera hasta el alero, utilizando un nivel para definir la horizontal y una plomada o bota de marcar para trazar la perpendicular. Esta línea servirá como referencia principal para la colocación de tejas. El objetivo es emplear siempre tejas enteras para una mejor estética y eficiencia. Se debe realizar un análisis previo para prever y resolver problemas que puedan surgir durante el replanteo en la obra. Se hace énfasis en la importancia de un correcto replanteo para asegurar una adecuada escorrentía del agua y evitar futuras filtraciones.

Esta sección aborda la ejecución de la cubierta, comenzando con la elección de la inclinación mínima del faldón, considerando la situación geográfica y el entorno del edificio. Se recomienda usar tablas para seleccionar la pendiente mínima y el solape mínimo en el caso de tejas curvas, asegurando la correcta escorrentía del agua y la estanqueidad de la cubierta. Se debe considerar los puntos singulares (detallados en otra sección) que pueden afectar el replanteo. Se describe la técnica de un soporte continuo, donde se replantea la primera hilada horizontal y la primera fila vertical, utilizando una bota de marcar para alinear las tejas. Las filas e hiladas se forman, a ser posible, con un número exacto de tejas, teniendo en cuenta los puntos singulares. Para tejas curvas, cada teja canal se apoya en un rastrel, con una separación que permite cumplir con los solapes mínimos. Se debe dejar una separación libre para el paso del agua, entre 30 y 70 mm. La correcta colocación de tejas curvas es clave para la estanqueidad de la cubierta.

Esta parte se centra en la correcta ejecución y resolución de los puntos singulares de la cubierta, que son áreas propensas a filtraciones y problemas de estanqueidad. Se ofrecen recomendaciones generales, reconociendo la gran variedad de materiales y posibilidades de colocación, aunque se opta por no definir detalles constructivos específicos. Se mencionan las limitaciones de ciertas soluciones cuando las tejas se colocan sobre soportes metálicos, debido al movimiento y las dilataciones que pueden causar grietas. Se abordan detalles específicos como la correcta colocación de tejas en el alero, la importancia de un alero ventilado con capa impermeable para evitar filtraciones y acumulación de agua, y la instalación de un canalón que cumple con la norma UNE-EN 612. Se explica la ejecución de la limahoya, línea de desagüe crítica para la estanqueidad, y se describe su construcción con materiales como plomo, zinc, y láminas impermeables, enfatizando el solape para garantizar la estanqueidad. También se detallan las soluciones para encuentros con paramentos verticales, incluyendo el uso de bandas impermeables y perfiles metálicos.

Este apartado describe el procedimiento para el control de estanqueidad de la cubierta, que consiste en someterla a una lluvia simulada mediante un sistema de riego por aspersión en la cumbrera durante seis horas continuas. Esta prueba puede ser omitida si, a juicio de la dirección técnica, una precipitación atmosférica previa ha demostrado la satisfactoria estanqueidad de la cubierta. La prueba se realiza en todos los faldones del edificio, y se considera inaceptable si se observa penetración de agua dentro de las 48 horas siguientes a la prueba. La prueba de estanqueidad es esencial para asegurar la calidad y el correcto funcionamiento de la cubierta a largo plazo, evitando problemas como filtraciones y humedades.

Esta sección detalla las patologías más comunes en cubiertas inclinadas, incluyendo sus causas y consecuencias. Se mencionan los desprendimientos, causados por rotura o dislocación de elementos de la cubierta, que pueden derivar en otras lesiones. Se describen las erosiones, que pueden ser mecánicas (causadas por el viento y partículas abrasivas, afectando especialmente a limatesas y cumbreras) o físicas (causadas por la humedad y los cambios de temperatura, afectando a materiales porosos y los bordes de las tejas). Se analiza el problema de las humedades, que surgen de la pérdida de estanqueidad de la cubierta, permitiendo el paso de agua de lluvia. Esto puede causar manchas, goteras, y alteraciones del material. Las humedades pueden también ser consecuencia de la condensación de vapor de agua, clasificándose como superficiales, intersticiales, o higroscópicas. Finalmente, se mencionan las manchas, que pueden ser depósitos de materiales disueltos en agua o alteraciones de revestimientos, generalmente debido a humedades previas, y las erosiones químicas, producidas por humedad de filtración y un elemento contaminante (atmosférico u orgánico), especialmente en materiales pétreos. La identificación precisa de estas patologías es fundamental para la correcta reparación y mantenimiento de la cubierta.

Esta sección se centra en el comportamiento higrotérmico de la cubierta, considerando la permeabilidad al vapor de agua de los materiales empleados. Se explica que la difusión del vapor desde el medio caliente al frío puede generar condensaciones en el interior de la cubierta. Se describe la importancia de comprender el funcionamiento higrotérmico para controlar este flujo de vapor. Se distinguen dos tipos de cubiertas: cubiertas calientes (no ventiladas), con una sola hoja formada por varias capas, sujetas a fuertes diferencias de temperatura y presión de vapor de agua; y cubiertas frías (ventilada), compuestas por dos hojas separadas por una cámara de aire ventilada, que regula mejor el comportamiento higrotérmico y es, por tanto, más recomendable. La adecuada ventilación es crucial para mantener el contenido de humedad por debajo del punto de saturación, previniendo problemas de condensación en la cubierta. El uso de colocación en seco, con rastreles que permiten la micro-ventilación, se presenta como una solución constructiva que favorece la correcta ventilación.

El documento destaca el comportamiento al fuego de las tejas y piezas cerámicas, clasificadas como M0 (Euroclase A1), es decir, no combustibles. Esto significa que no se inflaman ante la acción térmica normalizada del ensayo correspondiente y no emiten gases ni humos en contacto con la llama. Se incluye información sobre el control de calidad, indicando que las muestras para los ensayos deben ser extraídas al azar en presencia del fabricante, siendo representativas de la partida recibida en obra. Se recomienda disponer en obra de una muestra de varias tejas representativa de la gama de tonalidades para comprobar la homogeneidad del lote recibido. Para la comparación del color, las piezas patrón deben estar perfectamente limpias y secas. La clasificación al fuego es un factor clave en la seguridad de la construcción y debe ser considerada en la elección de los materiales.